Introducció del director de torn/fresat amb PLC
Controlador programable referit al PC, passa per una història de matriu programable controller(PMC), controlador programable seqüència (PSC), director de lògica programable (PLC) per controlador lògic programable (PC). Distingir l'ordinador personal (PC), així que encara segueix l'antic nom: lògica programable controller(PLC).
PLC és el sistema electrònic que es basen en càlcul digital, dissenyat per a aplicacions sota ambient industrial. Utilitza memòria programable per a memòria interna per executar les ordres de lògica seqüencials, computació control, temps, comptar i aritmètica operacions i així successivament. I a través de digital, analògic d'entrada i sortida per controlar tot tipus de maquinària o producció de processos. PLC i equips relacionats, estan dissenyats amb dos principis: fàcil de connectar amb els sistemes de control industrial, fàcils d'ampliar la funció.
PLC és un tipus de tecnologia de processament de Microordinador, memòria botigues processar les normes de control, s'aplica principalment per controlar el canvi o incloent per controlar control lògica amb paràmetre, control de moviment electromecànics, o control de processos i mecanismes de control industrials nous de àmbit de industrial control.
PLC característiques
1. d'alta fiabilitat, forta capacitat anti-interferències
Per limitar l'aparició d'insuficiència o en cas de fracàs, pot trobar ràpidament al punt de fracàs i límit de faltes per ampliar, fabricants PLC prendre diverses mesures de maquinari i programari per fer PC excepte té fortes capacitats Self, dóna error missatge en temps, parada i espera per a la reparació, sinó també fer el PC té gran capacitat anti-embussos.
2. versatilitat, programa de control de variables, operació simple
PLC té una gamma completa d'una varietat de dispositius de maquinari que pot ser composta per a les diverses necessitats del sistema de control, els usuaris no han de re-disseny i fabricació de dispositius de maquinari. Després de maquinari es determina, en el cas de canviar el procés de producció o renovació equips de producció, sense canviar el dispositiu de maquinari PLC, simplement adaptar el programa a les necessitats. Per tant, els PLC s'aplica a no només autònom control, també automatització de factoria.
3. funció fort, àmplia aplicació
Modern PLC no només té lògica informàtica, cronometratge, comptant, seqüència control i altres funcions, també té entrada digital i analògic i sortida, impulsada pel poder, comunicacions, interactiu, autocontrol, registre i altres funcions. Es pot controlar una màquina de producció, una línia de producció, però també el control d'un procés de producció.
4. programació simple, fàcil d'adquirir
Actualment, la majoria dels PLC utilitzar control de relleus en forma de "l'escala programació manera." No només va heretar circuit tradicional control clara i intuïtiva, també prendre el sorteig hàbit de lectura i nivell de programació en consideració dels tècnics elèctrics de l'empresa, així que és molt fàcil d'acceptar i dominar. Quan PLC executar de programa de l'escala, es traduirà en llenguatge ensamblador per intèrpret per executar (PLC interna afegir l'intèrpret). En comparació amb l'execució directa de programes escrits en llenguatge assemblador, escala programa temps d'execució és més llarg, però per a la majoria de l'equip de control mecànic i elèctric, és insignificant, satisfer plenament les exigències de control.
5. reducció de la càrrega de treball del disseny i construcció del sistema de control
Ja PLC utilitza programari per substituir un gran nombre de components com relés intermedis, temps relés, comptadors i altres dispositius de sistema de control de relé, així que la càrrega de treball de control Gabinet disseny, muntatge i cablejat molt reduït. Mentrestant, PLC programa pot ser simulat depurat en el laboratori, a continuació, reduir la càrrega de treball d'encarregar el lloc. A més, a causa de la taxa de fracàs baixa fort seguiment i, modular, etc., pel manteniment és molt convenient.
6. manteniment càrrega de treball és petit i fàcil de mantenir
PLC taxa de fracàs és molt baixa i hi ha completa auto-diagnòstic i mostrar les funcions. PLC o Actuadors i dispositius d'entrada externs es produeixen fallades, pot obtenir ràpidament la causa per la llum que emeten díode en PLC o informació proporcionada per programador, pot solucionar ràpidament per substitució de mòdul.
ECON Torner/fresadores controlador amb PLC aplicar el 32bit CPU i utilitzar les parts programables massives FPGA, milloraria molt l'actuació del controlador. I ECON PLC té sota de característiques:
Programació de PLC de nivells de ●Two, velocitat de processament és 1.5μs / pas sota instrucció bàsica; 4700 passos és el pas de MAX, el cicle del programa primer nivell és 8 MS.
● Suport PLC avís i alarma PLC.
● Suport multiplicar PLC programació (Max 20), la programació de PLC de treball actual es pot triar massa
● Quantitat de comandes: 45 (10 és ordres bàsiques, 35 és comandes de funció)
Unitat d'I/O ● d'entrada/sortida: 36/36
Aplicació i funcions del PLC
PLC són àmpliament utilitzats en acer, petroquímic, Assemblea de l'automòbil, fabricació de maquinària, poder, tèxtils, indústria de la informació electrònica i altres indústries en el món. Funcions actualment típiques com la següent:
Control de seqüència: aquest és el camp més àmpliament utilitzat, substituint el control de seqüència de relleus tradicional, com injectores, maquinària, grapadora mecànica, tallador de paper, la combinació de màquines eines, rectificadores, Assemblea d'impressió línies, la línia de producció d'envasament, plaques control línia i ascensor.
Programable: durant el procés de producció industrial, hi ha molts dels canvis continus, com la temperatura, pressió, cabal, líquid, velocitat, corrent i voltatge, conegut com l'analògic. Controlador programable té A / D i D / un mòdul convertidor, per tal que el controlador programable pot ser utilitzat com programat per al control analògic.
Tractament de dades: General PLC té quatre instrucció, pot fàcilment el procés de dades de producció. Si utilitzeu PLC, es pot configurar amb un sistema de Monitorització, per recollir dades i process、control procés de producció. Alt nivell controlador programable té mòdul de control de posició per al control de motors de stepper aconseguir per controlar la posició de maquinària diversos.
Comunicació i xarxes: alguns sistemes de control requereix més d'un PLC connectat o un ordinador amb múltiples PLC consta de sistema de control distribuït. Mòdul de comunicació del PLC satisfer la demanda de comunicació i xarxes
Impressió: controlador programable pot connectar una exhibició terminal i impressió perifèrics, per aconseguir la visualització i impressió.
Ara en màquines CNC, indústria electrònica, ECON Torner/fresadores controlador amb PLC ja és àmpliament utilitzat. Per a més informació, si us plau revisi la nostra web:www.hybridservo.como contactar amb el nostre enginyer tècnic.