Aplicació de PLC per a màquines CNC
I. Introducció
En els últims anys, PLC és àmpliament utilitzat en el camp de l'automatització i el control industrial, és en el control del rendiment, el cicle de la màquina i els costos de maquinari i altres aspectes que mostren els avantatges integrals molt millors que altres productes industrials . Amb el desenvolupament de tecnologia PLC, s'utilitza àmpliament en el procés de control de posició, control de processos, processament de dades i altres aspectes. En el procés de disseny i producció real de la màquina-eina, per millorar la precisió del processament de la màquina-eina CNC, l'elecció del dispositiu de control de posicionament és particularment important. La funció de posicionament NC NC de la sèrie ECON és més precisa que la resta de PLC, i el disseny i depuració del programa és molt convenient. Aquest article proposa com utilitzar el control de posicionament NC de ECON PLC per realitzar la funció de control del sistema de control numèric de la màquina per complir els requisits de control.
En segon lloc, la composició de les màquines eines CNC i el procés de treball
Aquesta màquina està formada per dispositius d'entrada i sortida, dispositius de control numèric, controladors programables, servomotors, detecció
dispositius de retroalimentació i màquines-eina i altres components. El dispositiu d'entrada pot transferir informació de processament diferent a l'ordinador. En els primers dies de les màquines-eina CNC, el dispositiu d'entrada és la cinta perforada, ara es fa realitat, en l'actualitat, l'ús del teclat, el disc, etc. el treball d'entrada d'informació. L'entrada es refereix a la sortida dels paràmetres operatius interns (incloent la màquina normal , les condicions de treball òptimes dels paràmetres originals, els paràmetres de diagnòstic de fallades, etc.), en general, enregistrament i conservació, després d'un període de temps, la sortida es compara amb les dades originals, pot ajudar a determinar si la màquina manté un treball normal. El dispositiu NC és el nucli de les màquines eina del CNC i el líder, tracta i calcula totes les dades de processament , i en última instància, les funcions NC machine tool del treball de comandament. Conté circuits de microordinador, una varietat de circuits d'interfície, monitors CRT i altres maquinari i el programari corresponent . El controlador programable controla la unitat del cargol, s'encarrega de l'ordre de velocitat del programa per controlar la velocitat del cargol; administrar la biblioteca d'eines, controlar l'intercanvi automàtic d'eines, el mode d'elecció del ganivet, el nombre acumulat d'eines utilitzades, la vida restant de l'eina i el nombre de mòlta d'eines, controlar el cargol CW i CCW, parar, quasi-stop,
alliberament, manipulador de robot i altres accions; també controla el interruptor extern de la màquina (interruptor de límit, interruptor de pressió, interruptor de control de temperatura, etc.); controla la senyal de sortida (revista, manipulador, taula rotativa, etc.). consisteix en l'element de detecció i el corresponent circuit, principalment per detectar la velocitat i el desplaçament i la informació de retroalimentació al dispositiu de control numèric per aconseguir un control de circuit tancat per garantir la precisió de les màquines-eina CNC.
El procés de preparació de mecanitzat CNC és més complex, més contingut, incloent la comprensió estructural de les peces, procés
l'anàlisi, el desenvolupament del pla de processos, els procediments de processament, la selecció d'eines i l'ús de mètodes. L'ajust de màquines inclou principalment la nomenclatura d'eina, transferit a la revista, instal·lació de la peça, configuració d'eines, mesurament de posició d'eina, estat de peces de màquina i altres treballs. per comprovar i ajustar la lògica del propi programa i la seva racionalitat del disseny. El processament del test és una inspecció dinàmica del disseny del processament de components i es requereix tot el procés per aconseguir els resultats del pas anterior i després de l'avaluació del següent pas. Després de l'èxit de la prova, es poden processar les peces i provar les parts acabades. Per tant, tres passos són temps d'espera, per millorar l'eficiència del treball, el temps d'espera més curt és millor, més propici per a l'ús racional de les màquines eines. Aquest indicador afecta directament l' avaluació de la utilització de la màquina (és a dir, la velocitat de la màquina).
En tercer lloc, el sistema de control numèric de la màquina necessita resoldre diversos problemes
La màquina eina està formada per components mecànics i elèctrics, en el disseny del programa general
des dels aspectes electromecànics de la implementació de diverses funcions del programa de màquines, màquines eina CNC i
Les funcions del sistema CNC són molt complexes, de manera que la bona comunicació mecànica i elèctrica evitarà debilitats. La màquina
selecció del sistema de control, selecció, muntatge, programació i operació ha de ser molt raonable, precisa i d'estabilitat
complir els requisits. Al mateix temps, per la comoditat de la depuració i el manteniment, cada operació estableix la funció manual,
com ara el moviment manual de la velocitat de cada eix, la rotació de l'eix elevat i la baixa velocitat, el tall del fluid i el interruptor de lubricació.PLC d' acord amb les condicions lògiques per fer l'acció del comandament o d'acord amb l'acció del temps, a més de l'ordre, el temps no té res de conformitat amb la relació lògica entre el control d'acció de protecció de bloqueig, PLC s'ha convertit en un reemplaçament de la línia de relleu i producte principal de control de comandes. És molt comú en aplicacions de control elèctric.
Com millorar la velocitat de posicionament en el control real i garantir la precisió del posicionament és una necessitat de considerar seriosament i solucionar el problema de forma efectiva. La precisió és un factor de rendiment que la màquina ha de garantir. La precisió de posició del sistema de servomotor de posició determina la precisió de mecanitzat de les màquines-eina CNC en gran mesura. Per tant, la precisió de posició és un indicador extremadament important.
Per garantir que hi hagi una precisió suficient de la ubicació, per una banda, és correcte triar la mida d'ampliació de bucle obert
del sistema, d'altra banda és exigir la precisió del component de detecció d'ubicació. Atès que l'error en el propi element de detecció és molt difícil de distingir de la desviació de l' element detectat en el sistema de control de bucle tancat, la precisió de l'element de detecció de retroalimentació sovint té un paper decisiu en la precisió del sistema. Alta precisió El sistema de control ha de tenir components de detecció d'alta precisió com a garantia. Quan les condicions del lloc canvien, alguns paràmetres de control del sistema haurien de realitzar els canvis apropiats, per tal de satisfer la producció contínua, que requereixi canvis en els paràmetres de la variable de sistema de control. en línia.
Encara que l'ús del programador pot canviar de manera ràpida i senzilla els paràmetres de configuració originals, però el programador no pot generalment utilitzar els operadors del lloc. Per tant, hauria de considerar el desenvolupament d'una altra manera senzilla i eficaç d'aconseguir paràmetres de control variables PLC del canvi en línia . També per evitar que la tensió sigui massa alta per danyar el PLC, el costat d'entrada d' alimentació amb un varistor.
Per evitar el sobreescalfament, PLC no està autoritzat a instal·lar-se directament al transformador i a la resta de calefacció
components i PLC i servomotor mantenen una certa distància a l'inversor. Llevant una bretxa adequada entre els components
per a la dissipació de calor i instal·leu la ventilació del ventilador a la caixa de distribució. A més, per garantir la seguretat i l' estabilitat de l'operació del sistema de control, també cal resoldre els problemes de seguretat del sistema de control, com ara la protecció del desplaçament del sistema , la detecció automàtica de components de falles, etc.
Quart, conclusió
Xina és un país de producció i aplicació àmpliament en màquina-eina, però el nivell d'aplicació de la tecnologia CNC no és elevat, cosa que limita seriosament la millora de la indústria manufacturera de la Xina. Els plans de desenvolupament relacionats amb l'àmbit internacional tenen un gran repte per al desenvolupament de la tecnologia CNC de Xina, oportunitat.Só seleccionar el PLC adequat per aconseguir un efecte de posicionament ideal.
Com a resultat del control PLC, de manera que millori la capacitat elèctrica d'interferència de la peça, millora la fiabilitat de l' operació de la màquina, augmentant així la flexibilitat dels equips i millorant l'equip amb eficiència.